近日，神木分公司科研人員通過(guò)不懈努力，自主研發(fā)的神府蘭炭制活性焦技術(shù)的中試實(shí)驗(yàn)已取得第一階段的勝利，其耐壓強(qiáng)度為38daN，滿足國(guó)標(biāo)GBT 30201-2013的要求。

鑒于我國(guó)對(duì)環(huán)境污染的嚴(yán)格控制和治理，煤質(zhì)活性炭技術(shù)迅猛發(fā)展，煤質(zhì)活性炭產(chǎn)品性能不斷提高，但是使用傳統(tǒng)的煤焦油粘合劑技術(shù)，容易造成污染環(huán)境，影響活性炭產(chǎn)品品質(zhì)，因此必須改進(jìn)活性炭技術(shù)，使用環(huán)境友好的新型黏結(jié)劑進(jìn)行生產(chǎn)。

在公司領(lǐng)導(dǎo)的大力支持下，神木分公司自主研發(fā)出新型干粉粘合劑技術(shù)，在經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)室反復(fù)驗(yàn)證之后，赴山西、寧夏等地進(jìn)行實(shí)地考察、調(diào)研，深入了解各個(gè)廠家的工藝設(shè)備和流程，論證中試方案實(shí)施的可行性，在寧夏進(jìn)行了中試實(shí)驗(yàn)。

第一階段中試生產(chǎn)的活性焦產(chǎn)品指標(biāo)雖已達(dá)到預(yù)期要求，但仍需對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行優(yōu)化，從而提高產(chǎn)品的品質(zhì)。至此，活性焦技術(shù)由實(shí)驗(yàn)室研究成果向工業(yè)化生產(chǎn)轉(zhuǎn)變，邁出了實(shí)質(zhì)性的一步。

據(jù)了解，科研人員通過(guò)對(duì)存在的問題進(jìn)行了專題討論和針對(duì)性的實(shí)驗(yàn)，目前第二階段的中試實(shí)驗(yàn)工作也在如火如荼的進(jìn)行中。（神木分公司李彎彎）

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